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安庆一枝梅化工有限责任公司
安庆市临港经济开发区
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油化产品生产线技术升级项目竣工环境保护自主验收意见
2020年4月25日，安庆一枝梅化工有限责任公司主持召开了油化产品生产线技术升级项目环境保护竣工验收现场会。参加会议的有安徽汇环环境科技有限公司（验收监测报告编制单位）安庆一枝梅化工有限责任公司（自主验收方）等单位代表共7名，会议邀请3名专家参加。
验收工作组现场检查了企业生产情况和工程环保设施运行情况，审阅了相关材料，听取了建设单位、验收监测报告编制单位对项目环保竣工验收相关内容汇报。依据环保部《项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于印发项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》要求，验收工作组经认真讨论后，形成验收意见如下：
一、工程建设基本情况：
（1）项目名称：油化产品生产线技术升级项目。
（2）建设性质：厂内技改。
（3）建设单位：安庆一枝梅化工有限责任公司。
（4）建设地点：安庆临港经济开发区A-2-1地块原厂区内。
（5）投资：项目总投资3000万元。其中新增环保投资55.5万元，占总投资的1.85%
（6）建设内容
项目主要建设内容见表1-1：
表1-1 本次技改项目工程组成一览表
工程类别 | 工程名称 | 工程内容 | 工程规模 |
主体工程 | 炼油车间 | 在炼油车间原有升温沉淀、脱色和过滤等工序中增加脱酸、脱臭、冷冻分提等工序 | 年处理毛油2万吨，得工业混合油脂1.962万吨出售，脂肪酸0.032万吨至中和车间 |
溶油房 | 投入生产，规模有变化 | 年溶油3.5万吨 | |
油化车间 | 投入生产，规模有变化 | 高压连续水解能力1.5万吨/年 | |
脂肪酸中和车间 | 投入生产，规模有变化 | 年产皂基1.95万吨 | |
甘油车间 | 投入生产，规模有变化 | 年产甘油产品0.075万吨 | |
干燥车间 | 投入生产，规模有变化 | 年产干燥皂基1.55万吨 | |
成型车间 | 皂粒改自干燥车间，不外购 | 年产皂类产品1.6万吨 | |
液洗车间 | 除化妆霜不生产，其它基本不变 | 年产液洗产品1.0万吨
| |
辅助工程 | 高温高压联合蒸汽发生器有机热载体炉） | 投入生产 | 年产高压蒸汽0.2t/h |
冷却循环水系统 | 原循环冷却系统投入生产 | 循环量400m3/h | |
炼油车间外新增一个10m3的循环水池 | 循环量2m3/h | ||
综合楼 | 依托原有 | 维持不变 | |
其它辅助用房等 | 依托原有 | 维持不变 | |
公用工程 | 给水 | 园区供水 | 用水量522m3/d |
供电 | 园区供电 | 用电量80万度/年 | |
供热 | ①大电厂提供工艺所需饱和蒸汽 （1MPa、170℃的蒸汽） ②厂内有机热载体炉提供水解塔所需的6MPa、250℃的高温高压蒸汽，以 天然气为燃料，以导热油为介质。 |
电厂提供饱和蒸汽1.725t/h；有机热载体炉年耗天然气150万m3/a，热载体炉一次性添加导热油5t。 | |
排水 | 综合废水进污水处理站，预处理达标后 进马窝污水处理厂 |
排水量176m3/d | |
储运工程 |
储罐区 |
投入生产，储罐容积有变化 | 5个400m3油品储罐，2个30m3液碱储罐 |
中转罐区 | 投入生产，储罐原位于车间内，现新 设中转罐区于油化车间外 | 5个40m3、1个20m3、1个10m3中转罐 | |
原料库 | 依托原有 | 设原料库1个 | |
成品库 | 依托原有 | 设成品库2个 | |
环保工程 |
废气 | 因增加了脱酸、脱臭、冷冻分提等工序，故对原有废气处理措施进行优化：将车间、罐区、溶油房各类废气和冷却水池废气合并收集至总管；原二级碱液喷淋吸收塔后加装1套SBS高效光量子废气净化设备，废气经特制光量子裂解分离氧化，再经过两秒钟的管道化学反应，达标后由15m高排气筒排放到大气中 |
各类废气合并收集进总管和废气处理装置，其引风量为15000m3/h |
废水 | 综合废水进污水处理站 | 250m3/d | |
噪声 | 综合降噪 | / | |
固体废弃物 | 对油化车间的脂肪酸蒸馏残渣，甘油车间过滤渣、蒸馏残渣，炼油车间的脱色陶土渣进行出售综合利用；废活性碳由供销商回收；污水处理站污泥和生活垃圾外运填埋；废包装物外售处置 |
/ | |
事故应急 | 污水事故池 | 依托厂区已建污水事故池 | V=320m3 |
（7）产品方案见表
表1-2 技改后全厂产品方案表
产品名称 | 规格 | 技改后年产量 | 环评设计年产量 | |
工业混合油脂 | / | 1.962万吨 | / | |
皂类产品（香皂、透明皂） | / | 1.6万吨 | 4.1万吨 | |
甘油 | >95% | 0.075万吨 | 0.5万吨 | |
液洗产品 | 洗洁精 | / | 0.6万吨 | 0.6万吨 |
洗发水 | / | 0.05万吨 | 0.04万吨 | |
液体洗涤剂 | / | 0.3万吨 | 0.3万吨 | |
84消毒液 | / | 0.05万吨 | 0.05万吨 | |
化妆霜 | / | 0.01万吨 | ||
脂肪酸 | / | 0.4万吨 | ||
副产低碳脂肪酸 | 0.01425万吨 | |||
合计 | 4.639万吨 | 6.0万吨 | ||
（8）主要工艺设备
本项目主要设备具体情况见表1-3。
表1-3 溶油房和炼油车间生产设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 溶油房 | 8.8×4×1.73m | 个 | 2 | 单独设置 |
2 | 溶油储锅 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 升温处理锅 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不锈钢油水分离锅 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脱色锅 | Ø2400×5700 | 只 | 1 | 原有 |
6 | 脱色锅 | Ø2400×5000 | 只 | 1 | 原有 |
7 | 电动压力过滤机 | BMT40 | 台 | 2 | 原有 |
8 | 电动压力过滤机 | NYB-30 | 台 | 2 | 原有 |
9 | 空压机 | AB-Y10 | 台 | 1 | 原有 |
10 | 精油计量罐 | 3×2.3×3.6m | 只 | 1 | 原有 |
11 | 脱酸脱臭塔 | Ø1800×6500 | 台 | 2 | 技改新增 |
12 | 脂肪酸补集塔 | Ø800×5000 | 台 | 2 | 技改新增 |
13 | 汽提冷凝器 | Ø500×300 | 只 | 1 | 技改新增 |
14 | 加热器 | 50m2 | 台 | 4 | 技改新增 |
15 | 冷冻结晶锅 | Ø1900×3000 | 只 | 8 | 技改新增 |
16 | 热卸式冬化过滤机 | 100m2 | 台 | 2 | 技改新增 |
17 | 各类机泵 | 台 | 17 | 技改增加 7 个 |
表1-4油化车间生产设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 双联溶油箱 | 8.8×4×1.73m | 只 | 1 | 原有 |
2 | 溶油储锅 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 水化处理锅 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不锈钢油水分离锅 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脱臭脱气塔 | Ø0.955×5.1m | 只 | 1 | 原有 |
6 | 热交换器 | 45m2 | 台 | 1 | 原有 |
7 | 预热器 | 7.5m2 | 台 | 1 | 原有 |
8 | 冷凝器 | 9.5m2 | 台 | 1 | 原有 |
9 | 软水罐 | Ø0.8×3.8m | 台 | 1 | 原有 |
10 | 甜水接受罐 | Ø1.7×2.51m | 台 | 1 | 原有 |
11 | 静置分离器 | Ø1.2×2.2m | 台 | 1 | 原有 |
12 | 高压水解塔 | Ø0.784/0.94 | 台 | 1 | 原有 |
13 | 热交换器 | Ø0.168×3.365m | 台 | 1 | 原有 |
14 | 加热器 | 2.3m2 | 台 | 1 | 原有 |
15 | 脱气脱水塔 | Ø0.715×4.0m | 台 | 1 | 原有 |
16 | 主蒸馏塔 | Ø0.784/0.94×9.4m | 台 | 1 | 原有 |
17 | 冷凝器 | Ø1.115×3.5m | 台 | 1 | 原有 |
18 | 冷凝器 | Ø1.115×3.4m | 台 | 1 | 原有 |
19 | 冷凝器 | Ø0.635×0.25m | 台 | 1 | 原有 |
20 | 冷却器 | 6 M2 | 台 | 1 | 原有 |
21 | 各类机泵 | / | 台 | 10 | 原有 |
22 | 轻馏份储锅 | Ø1.4×4m | 台 | 1 | 原有 |
23 | 残渣储锅 | Ø1.4×4m | 台 | 2 | 原有 |
表 1-5 成型车间主要设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 研磨机 | S405 | 台 | 9 | 原有 |
2 | 各类拌料机 | / | 台 | 6 | 原有 |
3 | 双联真空出条机 | XCT-1200 | 台 | 3 | 原有 |
4 | 出条机 | / | 台 | 3 | 原有 |
5 | 调和缸 | QT-4A | 只 | 1 | 原有 |
6 | 真空干燥器 | XLG-1513 | 台 | 1 | 原有 |
7 | 切印机 | / | 台 | 4 | 原有 |
8 | 香皂打印机 | S400 | 台 | 1 | 原有 |
9 | 包装机 | / | 台 | 2 | 原有 |
10 | 真空出条机 | XCT-800 | 台 | 2 | 原有 |
表 1-6 液洗车间主要设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 原料计量罐 | / | 台 | 6 | 原有 |
2 | 复配锅 | / | 台 | 5 | 原有 |
3 | 不锈钢换热器 | 台 | 2 | 原有 | |
4 | 真空乳化装置 | VQ | 台 | 1 | 原有 |
5 | 自动包装线 | / | 套 | 5 | 原有 |
6 | 喷码机 | UPS | 台 | 5 | 原有 |
7 | 紫外线杀菌灯 | 30E | 台 | 12 | 原有 |
8 | 自动清洗机 | / | 套 | 1 | 原有 |
（9）主要原辅材料消耗
表4 主要原辅材料消耗表（年消耗）
类别 | 名称 | 年耗量 | 规格 | 备注 | |
原 料 | 毛油 | 35000t | 动物油脂：植物油脂=3:7 | 2 万吨进炼油车间， 1.5 万吨进油化车间 | |
液碱（折 32％） | 4800 t | 32% | 进脂肪酸中和车间 | ||
活性碳 | 2.25t | / | 用于甘油脱色 | ||
次氯酸钠 | 25t | 14% | 消毒液原料 | ||
烷基醇酰胺 | 360t | 70% | 洗洁精原料 | ||
烷基苯磺酸钠 | 540t | 98% | 洗洁精原料 | ||
辅 料 | 炼油脱色 | 陶土 | 600t | ≥99% | 炼油脱色剂 |
脂肪酸中和助剂 | EDTA | 15t | ≥99% |
脂肪酸中和助剂 | |
H501 | 15t | ≥99% | |||
BHT | 15t | ≥99% | |||
香皂成型 | 4A 沸石 | 405t | ≥99% |
用于香皂成型辅料 | |
香料 | 80t | ≥99% | |||
颜料 | 1t | ≥99% | |||
甘油碱处理 | 氧化钙 | 7.65t | ≥99% | 处理甘油酸性 | |
能 源 | 水 | 173863 t | / | ||
电 | 80 万度 | / | |||
电厂饱和蒸汽 | 1.725t/h | 1MPa、170℃ | 提供工艺蒸汽 | ||
天然气 | 150 万 m3/a | 有机热载体炉燃料 | |||
导热油（YD-340） | 5t | 循环不足时添补 | |||
（10）劳动定员和年工作日
项目职工总人数160人，全年工作日333天，生产车间实行三班三运转工作制度，全年合计8000h，其中油化车间有效年工作时间为7500h。
2、建设过程及环保审批情况
2017年04月，安庆一枝梅化工有限责任公司委托安安庆市环信环保技术有限公司编制了《油化产品生产线技术升级项目》，2017年6月1日，通过安庆市环境保护局审批（批文号：环建函【2017】34号）。
3、投资情况
本项目总投资3000万元，其中环保投资55.5万元，占总投资额的1.85％
4、验收范围
本次验收范围为油化产品生产线技术升级项目，监测报告依据《汇环监验收字（2020）第012号》。本项目各环保设施基本上达到设计要求并投入运行，验收监测期间，该项目日生产负荷达到设计生产能力的100%以上，生产工况符合验收监测要求。
二、工程变更情况
安庆一枝梅化工有限责任公司油化产品生产线技术升级改造项目外购半成品进行加工，故脂肪酸中和车间、甘油车间和干燥车间已经暂停使用，相应设备已拆除撤离现场与环评及批复不一致，项目罐区、熔油房等产臭设备设施采取密闭措施通过密闭集气系统收集后经一级碱液喷淋吸收塔+1套SBS-8160高效光量子废气净化设备处理后导入锅炉房与天然气混合燃烧，烟气由15m高排气筒排放。项目无重大变更。
三、环境保护设施落实情况
1、废水
项目技改后全厂废水主要为工艺废水、车间地面冲洗用水、冷却循环水系统的用水、设备冲洗水、生活用水、初期雨水等，废水排放总量为 58599.8m3/a（日产生量为 176m3/d）废水经厂内污水处理站预处理后，排入马窝污水处理厂集中处理。
2、废气
项目产生的废气主要为有机载体炉废气、各类工艺臭气以及污水处理厂污泥干化产生的无组织臭气。有机载体炉废气经过一根15米高排气筒排放，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 中“新建燃气锅炉”对应标准。炼油、油化车间废气经收集后通过“碱液吸收塔+光量子净化设备”设施处理后导入有机载体锅炉进行燃烧再由1根15m高排气筒排放。
3、噪声
项目噪声源主要为空压机、物料泵、各类机泵、真空泵、凉水塔和风机运行时产生的机械动力噪声。项目采取选用低噪设备、加装隔声罩和门窗紧闭、距离衰减、厂房隔声，加强高噪设备管理等降噪及厂区绿化等措施。噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。
4、固体废物
项目建成后全厂工艺固废，除甘油车间产生的聚甘油精馏残渣属于 HW11 “900-013-11 非特定行业精炼、蒸馏、热解处理过程中产生的焦油状残余物”危险废物，其余工艺固废均属于动植物油脂中提取的脂肪酸类成分，不具备危险特性，不属于危险固废，可外售给所需企业综合利用。废导热油桶不按危废处置，和原料油桶返回各自供应厂家即可。污泥外运填埋；废活性炭由供应单位回收；未沾染危废的废包装物出售给废品收购站或加工厂；生活垃圾由环卫综合处置。
1、污染物达标排放情况
（1）噪声监测结论
项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
（2）废气监测结论
化车间废气非甲烷总烃浓度及排放速率排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2的标准要求限值，无组织废气排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求。硫化氢和氨排放速率满足GB14544-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准要求，燃烧烟气排放满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中的标准要求限值。
（3）水污染源
项目污水总排口的监测结果均达到马窝污水处理厂接管标准要求及《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准要求。
（4）固体废物
除甘油车间产生的聚甘油精馏残渣属于 HW11 “900-013-11 非特定行业精炼、蒸馏、热解处理过程中产生的焦油状残余物”危险废物，其余工艺固废均属于动植物油脂中提取的脂肪酸类成分，不具备危险特性，不属于危险固废，可外售给所需企业综合利用。废导热油桶不按危废处置，和原料油桶返回各自供应厂家即可。污泥外运填埋；废活性炭由供应单位回收；未沾染危废的废包装物出售给废品收购站或加工厂；生活垃圾由环卫综合处置。
五、验收结论
安庆一枝梅化工有限责任公司油化产品生产线技术升级项目手续齐备，技术资料基本齐全，废水、废气环境保护设施基本按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，其防治污染能力基本适应主体工程的需要。我公司将尽快落实相关整改措施，验收工作组原则上同意通过该项目废水、废气环境保护设施竣工验收。
安庆一枝梅化工有限责任公司
2020年5月6日
公示单位： 安庆一枝梅化工有限责任公司
公示期：2020年5月6日-2020年6月6日
公示人电话：13309666578
监督投诉：电话12369或安庆市环境保护局
公示网址：
http://www.js-eia.cn/
